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提高濃密機效率的******組合方法

    濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,在借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。如何提高濃密機效率?以下有幾點(diǎn)方法:
    一、合理使用絮凝劑
    濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團 的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等,具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣、效率高的特點(diǎn),應根 據礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要,開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人,使絮凝劑充 分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰~0.25‰之間為宜,盡量采 州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
    二、分段給料
    高效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成,每個(gè)攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F 由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時(shí),適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后 的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
    三、進(jìn)行礦漿脫氣
    礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
    四、自動(dòng)化控制
    自動(dòng)化控制是由計算機控制的,通過(guò)儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動(dòng)控制系統 自動(dòng)控制耙架升降利主機開(kāi)停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門(mén)控制或排料泵電機的轉速,實(shí)現連鎖傳動(dòng),并通過(guò)光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以 提供給人工監控和操作、分析,所有有關(guān)的參數都通過(guò)計算機處理并打印。